西南水泥所属四川德胜水泥秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”核心理念，积极践行“三精管理”，持续深入推进精细化管理。通过开展卓越降本、合理化建议、技术攻关、小改小革等活动，各项KPI指标不断得到改善，熟料单位产品综合能耗、综合煤耗和综合电耗指标均达到了国家一级能效水平。近年来，累计获得实用新型专利13项，软件著作权3项，率先成为西南水泥首个获得高新技术企业认定的企业。

在提升数字化方面：公司自主设计了内镶式四通阀及电气控制程序，将可逆皮带输送机改造为单向皮带输送机，解决了故障率高、堵料频繁问题，将人工工作转为DCS数字化控制，降低了劳动强度。通过自主设计、安装改造，投资2.9万元建设刷卡显示、汽车衡计量、水泥放散一体化控制系统，现场水泥放散实现一键操作，年节约外包费用约35万元，数字化降本减员效果显著。

在降低综合电耗方面：公司对生料1号立式选粉机转子、选粉区域、密封环槽等进行分析，扩大转子直径120mm、增加转子高度140mm，将小导风叶片密封结构改为分段式迷宫密封，突破了设备可靠性、系统电耗的瓶颈，生料系统台时产量由原来的200t/h提高至230t/h，电耗降低0.8kWh/t，年产生效益78.70万元;对预热器现状进行分析，研究新式旋风筒结构，自主计算、设计了新的内筒，保留非干涉空间0.1r，扩大内筒直径200mm，加长内筒700mm。更换内筒后，产量提高200t/d，出口温度降低10℃，预热器出口阻力降低200Pa，熟料标准煤耗降低0.8kg/t，熟料综合电耗降低0.3kWh/t。

在提高余热发电方面：面对今年篦冷机技改后，余热发电系统吨熟料发电量较低的情况，公司立即成立攻关小组，对影响因素逐项排查并改善，对循环水池冷却风机叶片角度进行调整，对玻璃钢冷却塔漏风点进行封堵，对凝汽器、前置冷却器等进行化学高压清洗，对内外密封进行优化，把篦冷机旁路挡风墙向篦冷机尾部移位，并将挡风墙异形设计(比计划中的改管道减少投资70万元)。通过一系列技改项目实施，吨熟料发电量提高了3kwh/t，年收益可达120万元。

“三精管理”是中国建材集团在长期实践中总结提炼出的行之有效的方法论，其内核凝练为“组织精健化”“管理精细化”“经营精益化”，是一套集管理经营于一身、效率与效益相结合、内功与外功兼修的企业工法。四川德胜水泥将按照“三精管理2.0”的升级要求，深化精益生产、卓越降本，升级标准化、流程化、数字化，向更高质量、更高层次发展目标迈进，全力实现绿色低碳可持续发展。